前处理关于润凯金属表面处理来说是适当重要的一大工序，脱脂和磷化包括其间，磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉工件表面上才干构成，清洁剂因为油污残留在工件表面不只会严峻阻挠磷化膜的生长，并且还会影响涂膜的附着力，枯燥功用，装修功用和耐蚀功用。

润凯金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，有机溶剂脱脂剂；按温度区别有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含许多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，防止工件在水洗之前枯燥，形成磷化后出现返锈现象。

清洁剂关于脱脂液的选择应充分考虑工件表面的油污状况、脱脂剂的泡沫量的大小，防止泡沫过多形成出产困难或不必要的浪费。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以保证脱脂效果，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时间控制在2分钟，以保证脱脂液与油污的充分反响。

所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂产生化学反响而在其表面生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要效果是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。

磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不透彻；压力过高，易形成磷化液许多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时间应控制在3分钟，以保证磷化液与基材的充分反响，给予磷化膜生长的充分时间，防止产生漏底及泛黄现象。